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㈠設備：

⑴．擠出機：又可稱作壓出機，有冷喂料擠出機，熱喂料擠出機，雙螺桿擠出機。主要規(guī)格有：￠50，￠65，￠90，￠120，￠150，

￠250等等。

⑵．微波及熱空氣加熱烘道：微波加熱的特點是微波能穿透到物體的內部，促使極性材料發(fā)熱，從而使材料內外一起加熱，促使橡膠加速硫化。

㈡．擠出：擠出機螺桿的旋轉，使橡膠向機頭推進，最終從口型出來，形成斷面一致的條形產品。

⑴．擠出機可分為：口型，機頭，機身前部，機身后部等數個部位。一般來說，口型溫度最高，可達90~120℃，機頭溫度70~90℃，機身前部溫度50~70℃，機身后部溫度50~60℃，這樣能擠出光滑的橡膠產品，又不致使膠料發(fā)生焦燒。

⑵．口型是擠出機最為重要的，它直接決定橡膠產品形狀和表面質量。在口形設計和制造時，應考慮到膠料的膨漲率，異形橡膠條各個方向的膨漲率是不一致的。

⑶．供應給擠出膠料的質量也很重要，膠料要穩(wěn)定一致，門尼粘度應一致，門尼粘度直接影響到膠料的膨漲率。

㈢．擠出的安全操作和注意事項：

⑴．擠出機的各部位應按規(guī)定經常加潤滑油，進行保養(yǎng)。

⑵．擠出機的各部位溫度應調節(jié)到擠出工藝規(guī)定的溫度，然后再進行擠出。

⑶．擠出機喂料時應注意，手不要進喂料口太深，不能碰到螺桿，否則，手會壓壞。

⑷．經常測量膠條的尺寸，使膠條的尺寸保持一致。

⑸．未硫化的膠料應保持干凈，不能落地。

㈣．微波硫化：

⑴．微波及熱空氣加熱烘道各段應按工藝加熱到規(guī)定溫度。

⑵．微波及熱空氣加熱烘道各段輸送帶的速度應跟緊膠條的擠出速度，保持基本一致。

⑶．微波段在加熱時，不能隨便打開蓋板，以免受到微波幅射，損壞身體。

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