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(1)注射機的壓力對注射時間和給定的注射膠的溫度變化有影響。注射時間取決于許多因素嘴直經(jīng)、模照、膠料黏度)，它在整個成型周期中只占很小一部分。但是當(dāng)膠料在流動注模完成之前發(fā)生硫化，就會使制品表面產(chǎn)生缺陷。如下的參數(shù)范圍可供選用:注射時間2~5s;注射壓力(螺桿式注射機)大約130MPa。柱塞式注射機所需壓力更高。在噴嘴直徑一定的情況下，注射壓力增大也會提高注射膠料的溫度。壓力每增加7MPa，溫度約增加1~2℃。

(2)注射機各部位的溫度為了保證硫化時間最短，膠料進入模具之前的溫度應(yīng)盡可能接近模腔的溫度。在注射機注射各部位的溫度應(yīng)低于一些(約100~120℃)，以保證膠料順利地充滿模腔，避免過早硫化。注射機各部位的最佳溫度:模具180℃，噴嘴150℃，注射膠筒115~125℃，喂料口20℃。

(3)噴嘴直徑噴嘴直徑是一個非常重要的參數(shù)。調(diào)整它必然會帶來一些其他的影響。膠料的噴嘴部位的摩擦生熱，噴嘴直徑過小，摩擦生熱就會增大。膠料注射時所需壓力，噴嘴直徑過小，注朔壓力增大。膠料充模時間，充模時間越短越好，增大噴嘴直徑，充模時間就會縮短。

(4)膠料配合通過配方調(diào)整可以彌補膠料在塑化-混合-通過噴嘴-充模-開始硫化這些過程中的某些不足。膠料應(yīng)具有如下性能:120℃門尼焦燒時間應(yīng)當(dāng)盡可能的長，以獲得最大的安全性。通常，門尼焦燒時間應(yīng)比膠料在機簡中(機簡溫度范圍90~120℃)的停留時間長2倍。硫化速率快，流動性良好。

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